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簡(jiǎn)要描述：加堿自動(dòng)加藥裝置配置清單：1000L加藥桶一只（直徑：1000 總高：1460 人孔：260 壁厚：8mm 材質(zhì)：PE）+賽高AKS803計(jì)量泵一臺(tái)（流量：20-54L/H 壓力：5Bar 功率：40W 電壓：220V）+BLD09-11-0.75KW攪拌機(jī)一臺(tái)（南方電機(jī) 碳鋼襯塑膠 三葉單層）+碳鋼烤漆電控柜一套（缺水保護(hù) 正泰元器件）+碳鋼支架一套（三漆）+管道配件若干
產(chǎn)品型號(hào)：加藥系統(tǒng)廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-05-31訪 問(wèn) 量：662產(chǎn)品分類
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| 品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
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加堿自動(dòng)加藥裝置
自動(dòng)加酸加堿加藥裝置操作簡(jiǎn)單方便?？蛻糁恍璋凑f(shuō)明書(shū)操作步驟，在控制柜PLC上設(shè)置高低位報(bào)警、達(dá)標(biāo)PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)PH值，根據(jù)PH值自動(dòng)去控制酸堿泵的加藥量，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直至達(dá)標(biāo)?？刂品质謩?dòng)/自動(dòng)切換，在自動(dòng)控制中，整個(gè)監(jiān)測(cè)過(guò)程、投藥過(guò)程*由PLC自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需人為干預(yù)。加藥桶藥低液位報(bào)警并停止系統(tǒng)運(yùn)行，高液報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中加藥桶液位高度、在線PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。
加堿自動(dòng)加藥裝置
加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以體積小、操作簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶接受。在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的故障，面對(duì)這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種常見(jiàn)的故障及其解決方式：進(jìn)口管路堵塞或阻力太大：疏通進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣：排除空氣。進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球。安全閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
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